炉内壁。

一切准备就绪后，林风将混合好的原料小心地放入一个用耐火黏土特制的小坩埚中。

这种坩埚是他反复试验多次才烧制成功的，必须能够承受极高的温度而不开裂。

然后，他开始给窑炉生火。

他先用干燥的细柴引燃，然后逐渐加入大块的硬木。火焰在窑膛内熊熊燃烧，他则在一旁不停地拉动着风箱，将空气源源不断地送入窑内。

窑内的温度在持续攀升，火焰的颜色也从最初的橘红色，逐渐变成了明亮的橘黄色，最后趋于耀眼的白炽色。

这是一个漫长而焦灼的等待过程。

林风必须时刻关注着窑内的火势，不断添加燃料，并保持鼓风的力度。汗水湿透了他的衣衫，脸上也被窑火烤得通红。

几个小时过去了，林金融入耐火黏土制成的探火签，小心地从观察孔伸入窑内，观察坩埚内原料的变化。

起初，混合料只是变得灼热发红。渐渐地，随着温度的进一步升高，原料开始慢慢熔化，从粉末状变成了粘稠的糊状，表面还冒着气泡。

这些气泡是原料中杂质分解或者化学反应产生的气体，必须设法排除，否则会影响玻璃的透明度和强度。^2.八~墈^书¨蛧? ?首-发′

他又等了许久，首到坩埚内的混合物完全变成了液态，并且颜色变得相对清澈透亮，气泡也大大减少，他才判断熔炼过程基本完成。

这个过程充满了不确定性，他甚至失败了好几次，有的是因为温度不够，原料没有完全熔化；有的是因为坩埚在高温下破裂，导致功亏一篑。

现在，终于到了最关键的成型阶段——吹制。

林风没有专业的吹管。他用一根中空的细长铁木树枝，前端包上了一层厚厚的耐火黏土，经过反复烧结硬化，制成了一根简易的吹管。虽然粗陋，但勉强可用。

他小心翼翼地将“吹管”的前端伸入坩埚中，蘸取了一小团如同麦芽糖般粘稠的、散发着灼热高温的玻璃液。

然后迅速将吹管取出，在另一块平整的石板上轻轻滚动，使玻璃料初步成型，并使其表面温度均匀。

接着，他将吹管的另一端含在口中，开始缓缓地向内吹气。

这是一个需要精细控制的过程。吹气太猛，玻璃泡容易破裂；吹气太缓，玻璃又容易冷却变硬。

他全神贯注，感受着玻璃液的延展性和温度变化。

一个橘红色的小玻璃泡在他吹管的前端慢慢形成，逐渐胀大。

他一边吹气，一边不停地转动吹管，防止玻璃液因为重力而下垂变形。

当玻璃泡达到预想的大小后，他停止吹气。

然后，他利用一些简易的工具——两片用湿木头削成的夹板，或者一根铁木制成的小棍——对尚处在塑性状态的玻璃泡进行塑形。

他想先做一个杯子。他用湿木头夹板在玻璃泡的底部轻轻按压，形成一个平底。

然后他用另一根蘸了水的木棍在玻璃泡的上部轻轻一点，再用小刀沿着这一点切开一个口，这个口就是杯子的杯口。再用湿木头工具将杯口修整得尽量圆滑。

这个过程充满了挑战。玻璃冷却得很快，他必须在极短的时间内完成塑形。

动作稍有迟缓，或者力度掌握不当，就会功亏一篑。

他最初制作的几个，要么奇形怪状，要么首接碎裂。

在制作油灯灯罩时，他采用了类似的方法，只是吹出的玻璃泡更大一些，形状更接近一个圆筒或一个倒扣的碗状，底部则保留不剪开，或者只开一个小孔用来固定灯芯座。

当玻璃器皿的形状大致完成后，还有一个至关重要的步骤——退火。

新制成的玻璃内外温差很大，内部应力极高，如果快速冷却，极易炸裂。必须将其放入一个温度稍低（但仍有数百摄氏度）的退火窑中，让它缓慢地、均匀地冷却下来。

林风为此特意在主窑旁边搭建了一个小型的、保温性能良好的退火窑。

他将刚刚成型的玻璃制品小心地移入退火窑中，然后封好窑口，让它在里面待上十几个小时，甚至一天，慢慢冷却到室温。

经过了无数次的失败和尝试，在耗费了大量的精力和材料之后，林风终于成功制作出了几件像样的玻璃制品。

虽然它们与现代工厂生产的晶莹剔透的玻璃器皿相比，显得粗糙、浑浊，甚至还带着一些细小的气泡和条纹，但在这个原始的荒野环境中，这无疑是一项了不起的成就。

看着桌上那盏散发着温暖光芒的油灯，和那个可以用来喝水的玻璃杯，林风心中充满了巨大的成就感和满足感。